超声焊接机主要由焊接工具头、超声发生器、自动送料机构、PLC控制系统、威纶触摸屏等组成。工件自动循环进料，超声下移至焊接位置，开启超声焊接，焊接完毕后自动上移，循环下一个工件。具有双工位工作模式。可用于塑料连接、超声波加工、超声波金属焊接。
系统实现的高质量焊接能满足对低内阻、导热性、机械强度和长使用寿命的高度预期。高速焊接技术，可在几分之一秒内完成固态焊接。其采用电子过程控制和焊接参数数字化追溯方式，可确保高质量的焊接和高效生产力。热量积聚少、不发热或电流直接施加到工件上。 能耗很低，所需能耗仅为电阻焊的10%。超声波焊接是一种成本效益高的工艺，无需耗材，能透过污染物进行焊接，无需预先清洁，也无需使用有害的清洁化学品。它们能轻松集成到连续批次生产的全自动生产线，同时实现更高能量密度和转换效率、更低能耗的高焊接质量。主要特点：双线性轴承可确保平稳、精确的焊接过程。坚固的支撑设计可完整夹紧套筒，提高了稳定性和重复性。紧凑的机架和宽敞的底部空间，非常适合自动化布局。可选常规或直压式机架，以适应不同应用目的。全新设计的电路和气动回路可支持PPM（加快焊接循环）更高的应用。有效且高效能的压力输出，因为气缸更靠近焊接区域或直接位于其上方。节点支撑设计可在焊接过程中精确平衡焊头和底座，从而保证高效传递超声波能量，提高焊接质量和一致性。精密的线性感应器（高度传感器）可在焊接过程中精确控制高度和距离，确保焊接精度。可提供多个实时焊接数据质量监测。